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Aluminio 384.0-f Fabricación personalizada de aleación de fundición a presión
Descripción y proceso del producto
Aluminio 384.0-f Fabricación personalizada de aleación de fundición a presión
Proceso de producción: proceso de fundición a presión de aluminio.
Proceso de mecanizado: máquina CNC, centro de mecanizado, torno, fresadora, taladradora, etc.
Proceso de tratamiento de superficies: oxidación anódica, revestimiento de Dacromet, etc.
Material y usos del producto
Normalmente produce con JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383, etc.
Los productos de fundición de aluminio se utilizan ampliamente para la industria electrónica, piezas de automóviles, piezas de motores eléctricos, piezas de aeronaves, piezas de embarcaciones, equipos de tratamiento médico, sistemas de comunicación, otros componentes de maquinaria, etc.
ALEACIONES DE MAGNESIO
Las aleaciones de magnesio se caracterizan por su bajo peso, alta relación resistencia / peso, excepcional capacidad de amortiguación y facilidad de mecanizado. Las temperaturas de fundición de las matrices de magnesio son aproximadamente las mismas que las del aluminio y para producir piezas fundidas se utilizan máquinas de fundición a presión de cámara fría y de cámara caliente.
Las velocidades de fundición de las matrices de magnesio son altas debido a su bajo contenido de calor que produce una solidificación rápida. Por la misma razón, se requiere menos energía para calentar el metal a la temperatura de fundición.
La aleación AZ91HP (alta pureza) se ha desarrollado para piezas de fundición a presión sujetas a entornos corrosivos. Debido a los niveles más bajos de níquel, hierro, cobre y silicio en comparación con AZ91D, esta aleación está encontrando aplicaciones en automóviles, computadoras y equipos periféricos y en otros productos de fundición a presión donde la pintura o los recubrimientos son indeseables o costosos.
Aunque las piezas de fundición de magnesio se utilizan sin recubrimiento, se pueden terminar de diversas formas para brindar una mayor protección contra la corrosión, resistencia al desgaste y abrasión y para mejorar la apariencia. Los tratamientos inorgánicos comunes incluyen inmersiones químicas, anodizado y enchapado. Los recubrimientos orgánicos (aceite, cera, resina o pintura) generalmente se aplican sobre tratamientos químicos o anodizados para sellar la superficie.
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LA ALEACIÓN DE MAGNESIO PARA ALEACIONES DE FUNDICIÓN A TROQUEL
|
DESIGNACION ASTM COMPOSICIÓN por ciento a menos que se muestre como un rango |
ALEACIÓN ESTÁNDAR AZ91D |
ALEACIÓN DE ALTA PUREZA AZ91HP |
AM60B |
Aluminio |
8,3 hasta 9,7 |
85. a 9.5 |
5,5 hasta 6,5 |
Zinc |
0,35 hasta 1,0 |
0,45 hasta 0,9 |
0,22 máximo |
Manganeso, min. |
0.13 |
0.15 |
0.24-0.6 |
Silicio, máx. |
0.5 |
0.20 |
0.10 máximo |
Cobre, máx. |
0.30 |
0.015 |
0.010 máximo |
Planchar |
0.005 |
- | 0.005 |
Níquel, máx. |
0.03 |
0.001 |
0,002 máximo |
Otros, total, máx. |
0.3 |
0.01 |
0.02 |
Magnesio |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
PROPIEDADES (ver notas) |
- | - | - |
DESIGNACIONES |
ALEACIÓN ESTÁNDAR AZ91D |
ALEACIÓN DE ALTA PUREZA AZ91HP |
AM60B |
Resistencia máxima a la tracción (ksi) |
34 |
34 |
32 |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) (ksi) |
23 |
23 |
19 |
Alargamiento, (% en 2 ″ GL) |
3 |
3 |
8 |
Dureza (HB) |
- |
- |
- |
Resistencia al corte (ksi) |
20 |
20 |
N/A |
Resistencia a la deformación a la compresión, (ksi) |
22 |
22 |
19 |
Resistencia máxima a la compresión, (ksi) |
58 |
58 |
– |
Resistencia a la fatiga, (ksi) (límite a 500 millones de ciclos) |
14 |
14 |
– |
Gravedad específica |
1.80 |
1.80 |
– |
Densidad (lb./in.3) |
0.066 |
0.066 |
0.065 |
Intervalo de fusión |
875-1105oF |
875-1105oF |
1005-1140oF |
Conductividad térmica, CGS |
0.17 |
0.17 |
– |
Expansión térmica, in./in./oF (x10-6) |
15.2 |
15.2 |
14.2 |
Conductividad eléctrica, (% IACS) |
10 |
10 |
– |
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